無錫不銹鋼-偉工機械(在線咨詢)-硅溶膠不銹鋼鑄造
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熔模精密鑄造又稱失蠟鑄造，包括壓蠟、修蠟、組樹、沾漿、熔蠟、澆鑄金屬液及后處理等工序。失蠟鑄造是用蠟制作所要鑄成零件的蠟模，然后蠟模上涂以泥漿，這就是泥模。泥模晾干后，放入熱水中將內部蠟模熔化。將熔化完蠟模的泥模取出再焙燒成陶模。一經焙燒。一般制泥模時就留下了澆注口，再從澆注口灌入金屬熔液，冷卻后，所需的零件就制成了。
熔模鑄造的缺陷及防止方法
熔模鑄件的缺陷分為表面和內部缺陷以及尺寸和粗糙度超差。
表面和內部缺陷指欠鑄、冷隔、縮松、氣孔、夾渣、熱裂、冷裂等；
尺寸和粗糙度超差主要包括鑄件的拉長和變形。
產生表面和內部缺陷主要與合金液的澆注溫度，型殼的焙燒溫度與制備工藝，澆注系統(tǒng)與鑄件結構的設計等因素有關。
鑄件尺寸和粗糙度超差的主要原因是壓型的設計與使用磨損，鑄件結構、型殼的焙燒及其強度，鑄件的清理等因素有關。
例如，熔模鑄件出現(xiàn)欠鑄時，其原因可能是澆注溫度和型殼溫度低使金屬液降低了流動性，鑄件壁太薄、澆注系統(tǒng)設計不合理、型殼焙燒不充分或透氣性差、澆注速度過慢、澆注時不足，這時應根據(jù)鑄件的具體結構和涉及到的相關工藝，有針對性地解決問題，消除缺陷。
不銹鋼精密鑄造生產中所表現(xiàn)的件能稱為不銹鋼精密的鑄造性能，它是保證鑄件質量的重要因素，主要變括:流動性、收縮性、偏析。
1.流動性
不銹鋼精密鑄造充滿鑄型的能力。對外形復雜的細薄鑄件，要求有較高的流動性，否則，便不能充滿整個鑄型.使鑄件成為廢品。不銹鋼精密的流動性主要與其化學成分和澆注溫度有關。例如共晶成分或靠近共晶成分的合金，以及結品溫度范鬧窄的合金,都具有良好的流動性;鑄鐵中的磷能提高流動性，而硫則使流動性變壞。提高澆注溫度可改善流動性。
2 收縮性
液態(tài)不銹鋼精密在冷卻凝固時，體積減小的現(xiàn)象，稱為收縮性。影響收縮性的主要因素是不銹鋼精密的化學成分。由于收縮不僅影響尺寸，還有可能使鑄件產生縮孔、疏松、內成力、變形及開裂等缺陷。所以，用于鑄造的不銹鋼精密，其收縮性越小越好。
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